引言

工業窯爐是能源消費的大戶，也是主要的大氣污染源。近年來，我國加大了工業窯爐節能減排和污染物控制工作的力度，出臺了一系列節能環保改造行動方案以及更加嚴苛的環境保護標準，這就給廣大生產企業節能環保工作提出了更高的要求。同時，由于濾袋破損和設備老化嚴重等原因，部分袋式除塵器已經難以做到有效的除塵，煙塵排放濃度超標嚴重。因此，為了達到相關環境保護要求，必須對現有的除塵器進行改造。

為了確保真正解決問題，使袋式除塵器煙塵達標排放，需要對除塵器系統進行全面的分析。以下就袋式除塵器煙塵排放超標的常見原因及其解決辦法進行簡單的介紹，并通過對東北某熱電廠6號爐袋式除塵器工程改造的實例進行系統的說明。

1超標排放常見原因

1.1濾袋破損

濾袋由于機械磨損、氧化腐蝕或火星燒毀等原因而出現破損，此時大量的含塵氣流從破損處涌出，致使除塵失效，此時袋式除塵器出口煙塵排放濃度往往超標嚴重。

1.2濾袋和花板孔配合不嚴

由于袋頭尺寸與花板孔不匹配或濾袋安裝不當等原因，極易出現濾袋和花板孔配合不嚴的情況，此時含塵氣流從袋頭邊緣泄漏而出，致使除塵失效。

1.3實際過濾風速過高

由于設計不當或實際煙氣量大幅提高等原因，致使實際過濾風速過高，此時排放濃度往往容易超標。

1.4旁路閥密封不嚴

對于設有旁路閥的除塵器，由于密封不嚴會導致含塵氣體未經除塵及通往出口煙道，此時亦容易出現排放超標的情況。

1.5花板焊縫開裂

除塵器運行時間長，部分焊點出現開裂，導致含塵氣體未經濾袋過濾即進入凈氣室或凈氣煙道，這也會導致排放濃度的超標。

1.6凈氣室及出口煙道積灰

對于投運時間長的除塵器，由于缺少對積灰的清除工作，在運行很長時間后，均會有不同程度的積灰，容易產生二次揚塵，造成除塵器出口排放濃度的超標。

1.7清灰設置不當

對于剛投運不久的除塵器，如果清灰壓力設置過大，清灰周期設置過短，則可能導致濾袋表面的粉餅層不足，最終導致煙塵排放超標。

2超標排放解決辦法

2.1更換破損的濾袋

對凈氣室進行全面的檢查，更換破損的濾袋，同時應分析濾袋破損原因并避免再次出現。

2.2保證濾袋和花板孔配合嚴密

由于安裝不當或濾袋質量不合格，就容易出現濾袋和花板孔配合不嚴密的情況。此時，應檢查濾袋與花板孔的配合是否嚴密，對不匹配的濾袋進行更換，并規范濾袋的安裝。

2.3增大過濾面積

對于過濾風速偏高的除塵器，應增加其過濾面積，根據實際情況延長濾袋長度或增加除塵器箱體和濾袋數量。

2.4確保旁路閥和提升閥密封嚴實

對旁路閥和提升閥進行檢查，查明泄漏點并進行補焊或更換密封圈等零配件。

2.5對開裂的焊縫進行補焊

查明泄漏點并進行補焊，防止含塵氣流直接穿透。

2.6清除積灰

清理凈氣室及出口煙道的積灰，并在后續的檢修工作中進行定期清理。

2.7正確進行清灰設置

清灰壓力過大和清灰頻率過高會使得濾袋表面的粉餅層過薄，從而難以達到真正有效的過濾狀態。此時應減小清灰壓力，延長清灰周期，使濾袋表面粉餅層穩定且除塵器整體壓差又在合理的范圍內。

3工程改造案例簡介

3.1改造背景概述

東北某熱電廠6號爐袋式除塵器建設投運時間長，設備陳舊老化，出口煙塵排放超標嚴重，平均值高達85.7mg/m³，故亟需進行改造以滿足排放標準。

3.2主要問題點

袋式除塵器煙塵排放超標的原因多種多樣，應針對可能的原因進行逐一排查，對整個袋式除塵器進行全面系統的檢查，并針對發現的問題進行相關維護檢修工作，使袋式除塵器的各故障得到有效的修復，確保其正常運行。東北某熱電廠6號爐的主要問題點詳細如下：

3.2.1破損濾袋的更換

檢查發現凈氣室內存在濾袋破損的情況，需進行更換，以免含塵煙氣直接進入凈氣室。

3.2.2對開裂的焊縫進行補焊

在查找到開裂焊縫后，需對其進行密封焊接，以免含塵煙氣直接進入排放管道。

3.3改造效果

經過全面系統的檢查與維修后，6號爐重新投運，煙塵排放濃度在線監測平均值為23.8mg/m³，手工監測的實測值為22.5mg/m³，符合國家相關排放標準。

4總結與建議

袋式除塵器煙塵排放超標的原因多種多樣，在遇到此類問題時應對整個除塵系統進行全面的排查，從濾袋這一個點到袋式除塵器整個立體結構均需進行認真細致的診斷分析。只有對潛在的原因進行逐一排查并將發現的問題一一解決，這樣才能真正解決問題，達到煙塵達標排放的目的。